Qaynaq qoz-fındıqları

Məhsulun adı: Qaynaq qozları
Ölçü: M8-M24
Dərəcə: 6.
Material Polad: Polad/35k/45/40Cr/35Crmo
Səth: Düz, Sink örtüklü
Norm: DIN928, DIN929

Adi qoz-fındıq ilə müqayisədə qaynaq qoz-fındıqları qaynaq üçün daha uyğundur.Onlar ümumiyyətlə qaynaq edilə bilən materiallardan hazırlanır və daha qalın və qaynaq üçün uyğundur.Qaynaq iki ayrı hissənin bütöv halına salınmasına, metalın yüksək temperaturda əridilməsinə və qarışdırılmasına bərabərdir.Birlikdə soyuduqdan sonra, ərintilər ortada əlavə olunacaq və daxili molekulyar qüvvənin təsiridir və güc ümumiyyətlə ana bədəndən daha böyükdür.Qaynaq parametrlərinin təcrübəsi qaynağın ərimə ölçüsündən asılıdır və qüsurlar aradan qaldırılana qədər qaynaq parametrləri qaynaq ölçüsünə uyğun olaraq tənzimlənir.Əlbəttə ki, qaynağın keyfiyyəti qaynaqdan əvvəl müalicə ilə bağlıdır, məsələn, təmizləmə, yağ ləkələri və s. Buna görə qaynaq qozlarının istifadəsi çox genişdir.Qaynaq qaykalarından istifadə üçün ehtiyat tədbirləri: 1. Qoruyucu qaz arqondur.2. Qaz ucluğundan çıxan volfram elektrodunun uzunluğu.3. Qaynaq qövsünün uzunluğu adi polad qaynaq edərkən 2~4mm, paslanmayan polad qaynaq edərkən isə 1~3mm olmalıdır.Çox uzun olarsa, qorunma effekti yaxşı deyil.4. Külək keçirməyən və havalandırma.Küləkli yerlərdə toru bağlamaq üçün tədbirlər görməyi və qapalı yerlərdə müvafiq ventilyasiya tədbirlərini görməyi unutmayın.5. Şaquli xarici xüsusiyyətləri olan bir enerji təchizatı istifadə edin və DC olduqda müsbət polaritedən istifadə edin (tel mənfi qütbə bağlıdır).6. Ümumiyyətlə 6 mm-dən aşağı olan nazik plitələrin qaynaqlanması üçün uyğundur və gözəl qaynaq tikişi forması və kiçik qaynaq deformasiyası xüsusiyyətlərinə malikdir.7. Qaynaq məsamələrinin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün qaynaq hissələri pas, neftlə çirklənmə və s. olduqda təmizlənməlidir. 8. Arqon qazının qaynaq hovuzunu yaxşı qoruması və qaynaq işini asanlaşdırmaq üçün qaynaq hissələri təmizlənməlidir. volfram elektrodunun və qaynaq yerindəki iş parçasının mərkəz xətti ümumiyyətlə 80-85 ° bucağı saxlamalı və doldurucu məftillə iş parçasının səthi arasındakı bucaq mümkün qədər kiçik olmalıdır.Adətən təxminən 10 °.